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注塑成型工艺,造就万千塑料产品

作者:拓成工业     浏览:448     发布时间:2019-11-18

注塑成型工艺

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法,其工艺流程如下图所示:

注塑成型工艺,造就万千塑料产品

从以上工艺流程可以看出,注塑成型是一个循环过程,完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。

(1)预塑阶段

螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。

(2)注塑阶段

螺杆在注塑油缸的作用下向前移动,将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压,经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。

(3)保压补缩过程

保压阶段的注射压力称保压压力,在此压力作用下,模腔中的熔体得到因冷却而补缩,制品得到压缩与增密。在此过程中,保压压力起主导作用。

保压阶段的特点是:熔体在高压下慢速流动,螺杆有微小的补缩位移,物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段,熔体流速成很小,不起主导作用,而压力却是影响过程的主要因素,在保压阶段,模内压力和比容是不断地变化的。

注塑成型工艺,造就万千塑料产品

(4)冷却定型阶段

塑料在模具型腔中经过保压,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。

注塑成型工艺,造就万千塑料产品

注塑中控制的五大要素

温度:包括烘料温度,料筒温度,模具温度以及机台油温

压力:包括锁模压力,开模压力,注射压力,保压压力,座进座退压力,顶进顶退压力,倒索压力,背压

速度:包括锁模速度,开模速度,注射速度,保压速度,座进座退速度,顶进顶退速度,倒索速度

时间:注射时间,保压时间,烤料时间,成型周期

位置:注射相关位置,开模相关位置,合模的相关位置,倒索位置。

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