在注塑模具加工中，由于因素的影响，导致注塑件的收缩痕，影响使用效果。

首先，注塑模具加工中出现收缩痕的原因

1、熔化温度不太高或太低。

2、模具型腔塑料问题。

3、塑料接触面冷却阶段。

4、流量通道不合理，门的横截面太小。

5、模具温度和塑性特性的适应。

6、产品结构不合理（加强古高、过厚，明显不均匀）。

7、冷却效果不好，产品发布后继续收缩。

二、注塑模具加工中的收缩标志

1、调整喷油缸温度。

2、调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。

3、增加注射量。

4、保证正确使用垫；增加螺杆的时间；增加注射压力；提高注射速度。

5、检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。

6、降低模具表面温度。

7、正确的流道，避免过大的压力损失，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

8、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。

9，允许的情况下，以改善产品结构。

10、尽量使产品有足够的冷却。